تفاوت بین خط اشباع و خط تولید پوشش چیست؟

تفاوت اساسی بین یک خط اشباع و یک خط تولید پوشش در آن قرار دارد چگونه محیط درمان روی بستر اعمال می شود و چقدر عمیق نفوذ می کند . یک خط اشباع، بستر را اشباع می کند - معمولاً یک ماده متخلخل مانند کاغذ، پارچه، الیاف یا فوم - با غوطه ور کردن کامل آن در یا وارد کردن یک رزین مایع، مواد شیمیایی یا محلول کاربردی در ساختار داخلی آن به طوری که عملیات در سراسر سطح مقطع ماده نفوذ می کند. خط تولید پوشش، در مقابل، یک لایه مایع یا نیمه جامد را به طور انحصاری بر روی سطح زیرلایه اعمال می کند و یک فیلم کاربردی یا تزئینی را در بالای ماده بدون نفوذ قابل توجهی به داخل آن ایجاد می کند.

هر دو نوع فرآیند توسط یک مرحله خشک کردن یا پخت دنبال می شوند که عملیات اعمال شده را به شکل عملکردی نهایی خود تبدیل می کند و هر دو در تولید رول به رول مداوم استفاده می شوند. با این حال، عمق درمان، پیکربندی تجهیزات، مواد پردازش شده، و کاربردهای نهایی ارائه شده به طور قابل ملاحظه ای متفاوت است. - انتخاب بین خط اشباع و خط پوشش یک تصمیم اساسی مهندسی فرآیند است که کل طراحی سیستم تولید را شکل می دهد.

اصل اصلی: نفوذ در مقابل کاربرد سطحی

تمایز بین اشباع و پوشش در اساسی ترین سطح آغاز می شود - رابطه فیزیکی بین محیط تصفیه و بستر در حال پردازش.

اشباع چگونه کار می کند

در فرآیند آغشته سازی، بستر از طریق یک حمام یا سیستم اعمال کننده حاوی مایعی با ویسکوزیته کم - معمولاً یک محلول رزین، عملیات شیمیایی یا عامل عملکردی - که با ترکیبی از عمل مویرگی، فشرده سازی مکانیکی، یا فشار و خلاء اعمال شده به داخل ساختار متخلخل زیرلایه کشیده می شود، عبور داده می شود. هدف دستیابی است اشباع یکنواخت در سراسر ضخامت کامل مواد به طوری که محیط درمان نه تنها بر روی سطح بلکه در سراسر هر لایه از شبکه داخلی بستر از الیاف، منافذ یا سلول ها توزیع می شود.

درجه اشباع معمولاً به صورت a بیان می شود پیکاپ رزین یا درصد افزودنی - وزن محیط تصفیه جذب شده به نسبت وزن خشک اولیه بستر. برای آغشته کردن کاغذهای تزئینی به رزین های ملامین فرمالدئید یا اوره فرمالدئید، مقادیر افزودنی رزین معمولاً در محدوده 80 تا 130 درصد وزنی ، به این معنی که کاغذ تقریباً وزن خود را در رزین جذب می کند. این سطح از اشباع داخلی خواص مکانیکی، شیمیایی و عملکردی زیرلایه را در کل سطح مقطع آن تغییر می دهد.

نحوه عملکرد پوشش

در فرآیند پوشش، محیط تصفیه - که ممکن است رنگ، لاک، چسب، لایه مانع، فیلم کاربردی یا هر یک از صدها ماده پوشش دهنده دیگر باشد - به طور خاص روی یک یا هر دو سطح زیرلایه با استفاده از یک اپلیکاتور دقیق مانند رول کوتر، قالب شکافی، تیغه یا سیستم اسپری اعمال می شود. پوشش برای باقی ماندن طراحی شده است روی سطح بستر به جای نفوذ به داخل آن ، تشکیل یک لایه مجزا با ضخامت کنترل شده و یکنواخت که خواصی را فراهم می کند - رنگ، براقیت، عملکرد مانع، چسبندگی، حفاظت - که از خود ماده پوشش نشأت می گیرد نه از هرگونه تعامل شیمیایی با ساختار داخلی بستر.

ضخامت پوشش معمولاً بر حسب میکرومتر (میکرو متر) ضخامت لایه خشک بیان می شود. پوشش های سطحی روی محصولات کاغذ و مقوا معمولاً انجام می شود 5-30 میکرومتر در هر طرف؛ پوشش های مانع عملکردی ممکن است به نازکی باشند 1-5 میکرومتر ; پوشش های محافظ سنگین روی سطوح فلزی یا پارچه ای ممکن است برسند 50-200 میکرومتر یا بیشتر در همه موارد، پوشش تنها منطقه سطحی ساختار کامپوزیت را اشغال می کند.

تفاوت تجهیزات بین خطوط اشباع و پوشش

اهداف مختلف اشباع و پوشش در پیکربندی تجهیزات اساساً متفاوت منعکس می شود. در حالی که هر دو نوع خط برخی از عناصر مشترک دارند - سیستم‌های باز کردن و بازپیچ کردن، کوره‌های خشک‌کن، کنترل تنش، و اتوماسیون فرآیند - بخش‌های درمان بر اساس اصول مهندسی بسیار متفاوت طراحی شده‌اند.

تجهیزات بخش اشباع

هسته یک خط اشباع است حمام اشباع یا مخزن اشباع ، که بستر از آن عبور می کند و مایع تصفیه در آن مواد نفوذ می کند. عناصر کلیدی تجهیزات عبارتند از:

• مخزن غوطه وری یا مخزن اشباع: یک حمام از مایع تصفیه - که در دما و غلظت کنترل شده نگهداری می شود - که از طریق آن بستر به طور کامل در طول خط حرکت می کند. زمان ماندن در حمام میزان اشباع بدست آمده را تعیین می کند.
• رول های فشرده (رول های اندازه گیری): این رول‌ها که در خروجی حمام قرار دارند، فشار کنترل‌شده‌ای را به بستر آغشته‌شده اعمال می‌کنند تا مایع اضافی درمان را حذف کرده و سطح افزودنی رزین دقیق و یکنواختی را به دست آورند. فشار نیپ بین رول های فشرده یک پارامتر اصلی کنترل فرآیند است.
• چند مرحله اشباع: برای کاربردهایی که نیاز به پیکاپ رزین بسیار بالا دارند یا در مواردی که به ترتیب به دو محیط تصفیه متفاوت نیاز است، خطوط اشباع دو مرحله ای بستر را از حمام اول عبور می دهند، تا حدی آن را خشک می کنند، سپس آن را از حمام دوم عبور می دهند - که پروفایل های اشباع داخلی چند لایه پیچیده را امکان پذیر می کند.
• مسیر زیرلایه عمودی یا افقی: خطوط اشباع ممکن است به گونه‌ای پیکربندی شوند که بستر به صورت افقی از طریق حمام (خط اشباع افقی) عبور کند یا از بالای یک آرایش حمام عمودی (خط اشباع عمودی) وارد و خارج شود، که هر کدام مزایای متفاوتی را برای انواع زیرلایه‌ها و سیستم‌های رزینی خاص ارائه می‌دهند.
• سیستم گردش و تهویه رزین: حمام های تصفیه نیاز به گردش مداوم، فیلتراسیون، نظارت بر غلظت و کنترل دما دارند تا خواص رزین ثابت در طول دوره تولید حفظ شود. سیستم‌های دوز خودکار رزین مصرف‌شده را پر می‌کنند و غلظت حمام را در محدوده‌های تحمل محدود حفظ می‌کنند.

تجهیزات بخش پوشش

خطوط پوشش از فناوری اعمال کننده دقیقی استفاده می کنند که برای رسوب یک فیلم اندازه گیری شده و یکنواخت از مواد پوشش بر روی سطح بستر با حداقل نفوذ به زیرلایه طراحی شده است. سیستم های رایج کاربرد پوشش عبارتند از:

• رول روکش (جلو و عقب): پرکاربردترین اعمال کننده پوشش، با استفاده از یک سیستم رول برای انتقال یک فیلم کنترل شده از پوشش از یک تشت یا سیستم تغذیه به سطح زیرلایه. ضخامت فیلم توسط نسبت های سرعت رول و فشار نیپ کنترل می شود.
• روکش های اسلات: یک قالب شکاف دقیق پوشش را مستقیماً روی سطح زیرلایه با سرعت جریان کنترل شده و عرض یکنواخت بیرون می دهد. برای پوشش های عملکردی بسیار نازک و دقیق که در آن ضخامت فیلم یکنواخت است استفاده می شود ± 0.5-1 میکرومتر مورد نیاز است.
• روکش های تیغه ای (چاقو روی رول): یک تیغه سفت یا منعطف، پوشش اضافی را پس از اعمال اندازه گیری می کند و لایه ای صاف و یکنواخت با ضخامت کنترل شده باقی می گذارد. به طور گسترده برای پوشش کاغذ و کاربرد چسب استفاده می شود.
• روکش های گراور: یک استوانه حکاکی شده، پوشش را از تابه برمی دارد و به سطح زیرلایه منتقل می کند و حجم سلولی الگوی حکاکی شده، وزن پوشش را تعیین می کند. قابلیت تکرار عالی را برای وزنه های پوشش بسیار سبک فراهم می کند.
• پوشش های پرده و سیستم های اسپری: برای پوشش های با ویسکوزیته بالاتر یا در جاهایی که پوشش لبه به لبه روی سطوح پیچیده مورد نیاز است استفاده می شود. در خطوط فیلم و کاغذ رول به رول کمتر رایج است اما در کاربردهای برد و تخصصی مهم است.

سیستم های خشک کردن و پخت: تفاوت های کلیدی بین دو نوع خط

هر دو خط اشباع و خطوط پوشش دارای سیستم های خشک کردن یا پخت هستند تا عملیات اعمال شده را به شکل عملکردی نهایی خود تبدیل کنند. با این حال، نیازهای خشک کردن به طور معنی داری بین دو نوع فرآیند به دلیل مقادیر مختلف محیط تصفیه درگیر و شیمی پخت متفاوت متفاوت است.

خشک کردن روی خطوط اشباع

از آنجایی که آغشته سازی سطح زیرلایه را در تمام ضخامت اش اشباع می کند، مقدار حلال یا آبی که باید در طول خشک شدن حذف شود، نسبتاً بیشتر از کاربرد پوشش سطحی است. یک بستر کاغذی با افزودنی 100٪ رزین ممکن است حمل شود دو برابر وزن خشک آن در محلول رزین مایع ورود به خشک کن بنابراین کوره خشک کن باید ظرفیت حرارتی کافی برای تبخیر این بار مایع قابل توجه را داشته باشد در حالی که همزمان رزین را به حالت نیمه یا کاملا پخته می رساند.

برای اشباع رزین گرما سخت - مانند ملامین، اوره فرمالدئید یا رزین های فنلی که در کاغذ تزئینی و تولید لمینت فنی استفاده می شود - خشک کردن به دقت کنترل می شود تا به یک خاصیت خاص دست یابد. محتوای فرار باقیمانده (معمولاً 4-8٪ برای کاغذهای تزئینی) و درجه مشخصی از پیش پخت رزین (مرحله B) . گرمای بیش از حد باعث پخت بیش از حد می شود و مواد غیر قابل اتصال می شوند. مقدار بسیار کمی مواد فرار بیش از حد ایجاد می کند که باعث ایجاد تاول در طی پرس لمینیت بعدی می شود. این پنجره فرآیند فشرده به اجاق‌های چند منطقه‌ای با کنترل دقیق دمای مستقل در هر منطقه نیاز دارد.

خشک کردن و پخت بر روی خطوط پوشش

خطوط پوشش سطحی لایه نازک تری از مواد را خشک یا خشک می کنند، اما شیمی پخت و دمای مورد نیاز به سیستم پوشش خاص بستگی دارد. روش های معمول پخت در خطوط پوشش عبارتند از:

• کوره های هوای گرم همرفت: برای پوشش‌های مبتنی بر حلال و آب، هوای گرم در گردش، حلال حامل یا آب را تبخیر می‌کند و واکنش‌های پیوند متقابل را ایجاد می‌کند. دمای فر معمولا از 80 تا 250 درجه سانتی گراد بسته به شیمی پوشش
• درمان اشعه ماوراء بنفش (UV): پوشش‌های قابل پخت با اشعه ماوراء بنفش تقریباً فوراً هنگامی که در معرض تابش شدید UV قرار می‌گیرند، پلیمریزه می‌شوند و بخش‌های پخت بسیار کوتاه را در سرعت‌های خط بالا امکان‌پذیر می‌سازند. کیورینگ UV برای لاک ها، لاک ها و پوشش های کاربردی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و شیمیایی عالی دارند استفاده می شود.
• پخت پرتو الکترونی (EB): مشابه UV است اما به پوشش های ضخیم تر و مواد مات نفوذ می کند. برای بسته بندی های تخصصی و پوشش های لمینت استفاده می شود.
• خشک کردن مادون قرمز (IR): پانل های IR لایه پوشش را به سرعت و به طور موثر گرم می کنند، اغلب به عنوان یک پیش خشک کن قبل از کوره همرفتی اصلی برای تسریع حذف حلال از سطح پوشش استفاده می شود.

بسترهای پردازش شده: کدام مواد از کدام نوع خط استفاده می کنند

انتخاب بین یک خط اشباع و یک خط پوشش تا حد زیادی با ماهیت بستر در حال پردازش و درجه نفوذ تصفیه مورد نیاز برای دستیابی به خواص محصول نهایی تعیین می شود.

خواص محیط درمان: ویسکوزیته و غلظت مورد نیاز

خواص فیزیکی محیط تصفیه برای کاربردهای اشباع و پوشش به طور قابل ملاحظه ای متفاوت است، که منعکس کننده مکانیسم های مختلفی است که توسط هر فرآیند ماده را بر روی بستر اعمال می کند.

خواص رزین اشباع

برای اشباع موثر، مایع تصفیه باید به اندازه کافی باشد ویسکوزیته کم برای نفوذ به ساختار منافذ زیرلایه تحت نیروهای مکانیکی و مویرگی موجود در فرآیند. رزین های اشباع معمولاً با آب یا حلال رقیق می شوند تا ویسکوزیته ای در محدوده 20-200 mPa·s (سانتی پویز) - قابل مقایسه با روغن ماشینی سبک یا یک شربت نازک - که به آنها اجازه می دهد آزادانه از طریق الیاف کاغذ یا ساختارهای پارچه در مدت زمان کوتاهی که در خط تولید مداوم موجود است جریان پیدا کنند.

غلظت رزین معمولاً به صورت محتوای جامد (درصد وزنی رزین خشک در محلول) بیان می شود 45-65 درصد مواد جامد برای سیستم های ملامین فرمالدئید مورد استفاده در تولید لمینت های تزئینی. رزین همچنین باید دارای pH مناسب، پایداری ویسکوزیته در طول زمان، و سازگاری با الیاف بستر برای اطمینان از جذب ثابت در عرض کامل و در طول کامل یک دوره تولید باشد.

خواص پوشش سطحی

پوشش های سطحی طیف وسیع تری از ویسکوزیته را پوشش می دهند - از ویسکوزیته بسیار کم ( 10-50 mPa·s ) جوهرهای چاپ گراور و روکش های کاربردی نازک تا ویسکوزیته بالا ( 5000-50000 mPa·s چسب‌ها، درزگیرها و پوشش‌های پلاستیزول - زیرا اپلیکاتور پوشش برای اندازه‌گیری و اعمال دقیق هر محدوده ویسکوزیته خاص طراحی شده است. پوشش‌های با ویسکوزیته بالا عمداً به گونه‌ای فرموله می‌شوند که در برابر نفوذ به زیرلایه مقاومت کنند و به عنوان یک لایه مجزا روی سطح بمانند.

محتوای جامد در پوشش‌های سطحی بسیار متفاوت است: پوشش‌های مبتنی بر حلال با مواد جامد بالا ممکن است حاوی 60-80 درصد مواد جامد ، در حالی که پوشش های آب برای کاغذ و بسته بندی اغلب هستند 50-70 درصد مواد جامد . پوشش های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش می توانند 100% مواد جامد بدون هیچ حلال حامل یا آب - کل فیلم مرطوب اعمال شده در طول پخت به روکش خشک تبدیل می شود، که کار با حلال و کنترل انتشار را ساده می کند.

نتایج عملکرد: آنچه هر فرآیند در محصول نهایی به دست می آورد

مکانیسم های مختلف درمان اشباع و پوشش نتایج مشخصاً متفاوتی در محصول نهایی ایجاد می کند. درک این تفاوت های عملکردی برای انتخاب فرآیند صحیح برای یک برنامه خاص ضروری است.

آنچه اشباع به دست می آورد

از آنجایی که محیط تصفیه، بستر را در تمام ضخامت اش اشباع می کند، آغشته سازی اساساً خواص توده ای ماده - نه فقط سطح آن را تغییر می دهد. نتایج کلیدی عبارتند از:

• استحکام و سفتی مکانیکی به طور چشمگیری افزایش یافته است: کاغذ آغشته به رزین ترموست که تحت گرما و فشار عمل می کند به یک ورق لمینت سفت و سخت با استحکام کششی و مدول بسیار بیشتر از بستر اصلی تبدیل می شود.
• ثبات ابعادی: اشباع رزین ساختار الیاف زیرلایه را قفل می کند و از تورم و انقباض ناشی از جذب رطوبت که در کاغذ یا پارچه تصفیه نشده رخ می دهد جلوگیری می کند.
• مقاومت شیمیایی در سراسر مقطع: از آنجایی که رزین فضای داخلی زیرلایه را پر می کند، مقاومت شیمیایی تا ضخامت کامل مواد گسترش می یابد - برای سطوح HPL، ورقه های الکتریکی و پانل های کامپوزیت مقاوم در برابر مواد شیمیایی حیاتی است.
• قابلیت اتصال برای مونتاژ لمینت: رزین نیمه پخته شده (مرحله B) در کاغذها و پارچه‌های آغشته شده واکنش‌پذیر باقی می‌ماند و اجازه می‌دهد چندین لایه در یک عمل پرس بعدی به هم بچسبند و لایه‌های چند لایه را تشکیل دهند.

آنچه که پوشش سطح به دست می آورد

پوشش‌های سطحی خواصی را ارائه می‌دهند که از خود مواد پوشش نشأت می‌گیرند و در سطح مشترک بین محصول و محیط آن متمرکز می‌شوند - که دقیقاً همان جایی است که بسیاری از مهمترین عملکردهای محصول مورد نیاز است:

• ظاهر تزئینی: رنگ، براقیت، بافت، و جلوه های بصری که توسط لایه پوشش، مستقل از ظاهر خود بستر تعریف شده است.
• عملکرد مانع: پوشش ها می توانند مانع گاز (اکسیژن، بخار آب)، مانع رطوبت، مانع چربی یا لایه های محافظ در برابر خوردگی شوند که از حمله محیطی به بستر جلوگیری می کند.
• ویژگی های عملکردی سطح: ویژگی های اصطکاک خاص، خواص ضد الکتریسیته ساکن، قابلیت چاپ، خواص رهاسازی، یا خواص چسبندگی که در سطح محصول مورد نیاز است اما در داخل آن لازم نیست.
• مقاومت در برابر سایش و خراش: روکش های سخت از مواد زیرلایه نرم تر در برابر آسیب های سطحی در حین استفاده و ساخت محافظت می کنند

خطوط اشباع یک مرحله ای در مقابل دو مرحله ای

در فناوری خط اشباع، یک تمایز فرعی مهم بین فرآیندهای اشباع یک مرحله ای و دو مرحله ای وجود دارد - تمایزی که به طور قابل توجهی بر خواص محصول نهایی و انعطاف پذیری فرآیند خط تأثیر می گذارد.

خطوط اشباع یک مرحله ای

یک خط اشباع یک مرحله ای، بستر را از طریق a عبور می دهد حمام تک درمانی حاوی یک رزین یا فرمولاسیون درمانی و به دنبال آن یک قسمت کوره خشک کن و پخت. این پیکربندی ساده‌تر، اقتصادی‌تر برای کارکردن، و مناسب‌تر است که بستر فقط با یک سیستم تصفیه اشباع شود. خطوط یک مرحله ای به طور گسترده برای آغشته کردن کاغذ تزئینی استاندارد به رزین ملامین استفاده می شود، که در آن از همان رزین برای دستیابی به سطح اشباع مورد نیاز و خواص سطح مورد نیاز برای لمینیت بعدی استفاده می شود.

خطوط دو مرحله ای اشباع و پوشش

خط اشباع و پوشش دو مرحله ای اعمال می شود دو محیط درمانی مختلف به ترتیب ، به مرحله اول اجازه می دهد تا به اشباع داخلی با یک رزین پایه دست یابد در حالی که مرحله دوم درمان متفاوتی را روی سطح اعمال می کند یا مشخصات رزین را در سطح مقطع زیرلایه تنظیم می کند. این پیکربندی انعطاف‌پذیری فرآیند بسیار بیشتری را فراهم می‌کند و ویژگی‌های محصول را امکان‌پذیر می‌کند که با یک فرآیند تک مرحله‌ای به دست نمی‌آیند:

• اعمال یک رزین پایه اشباع در مرحله یک و به دنبال آن یک رزین سطحی تزئینی یا کاربردی در مرحله دو - ایجاد یک گرادیان خواص رزین از هسته به سطح
• پیش اشباع با رزین که استحکام بستر و پایداری ابعادی را بهبود می بخشد، سپس اعمال یک پوشش تخصصی که خواص سطحی ناسازگار با سیستم رزین پایه را فراهم می کند.
• دستیابی به سطوح بسیار بالای پیکاپ کل رزین که در یک بار حمام امکان پذیر نیست به دلیل محدودیت ظرفیت جذب بستر

خطوط دو مرحله‌ای نشان‌دهنده دسته‌ای است که بین اشباع خالص و پوشش خالص پل می‌کند - آنها اشباع کامل بستر را با عملیات سطحی دقیق ترکیب می‌کنند و از نظر فنی سخت‌ترین کاربردهای لمینت و مواد کامپوزیت را ارائه می‌کنند.

مقایسه کنار هم: خط اشباع در مقابل خط تولید پوشش

جدول زیر تفاوت های کلیدی بین خطوط اشباع و خطوط تولید پوشش را در مهمترین ابعاد فنی و عملیاتی خلاصه می کند.

تنظیمات خط اشباع عمودی در مقابل افقی

در طراحی خط اشباع، جهت‌گیری مسیر بستر از طریق کوره خشک‌کن یک انتخاب مهندسی مهم است که بر ردپای خط، مناسب بودن برای انواع زیرلایه‌های مختلف و یکنواختی پروفیل خشک‌کن تأثیر می‌گذارد.

خطوط اشباع افقی

در یک خط آغشته سازی افقی، بستر آغشته شده به صورت افقی در داخل کوره خشک کن حرکت می کند و روی رول ها یا سیستم فلوتاسیون پشتیبانی می شود. مسیر افقی اجازه می دهد زمان ماندن طولانی‌تر کوره در یک ارتفاع معین و برای زیرلایه های سنگین تری که اگر به صورت عمودی نگه داشته شوند ممکن است دچار افتادگی یا اعوجاج شوند، مناسب است. خطوط افقی رایج ترین پیکربندی برای آغشته سازی کاغذ تزئینی و عملیات فنی پارچه هستند و دسترسی عالی را برای تعمیر و نگهداری و عیب یابی ارائه می دهند.

خطوط اشباع عمودی (فستون).

در یک خط اشباع عمودی، بستر از طریق یک بخش فر عمودی در یک سری حلقه‌ها که توسط رول‌های افقی پشتیبانی می‌شوند به سمت بالا حرکت می‌کند - پیکربندی که به عنوان خشک‌کن یا خشک‌کن حلقه شناخته می‌شود. خطوط عمودی به a ردپای کف فشرده در حالی که مسیرهای خشک کردن بسیار طولانی را برای کاربردهایی که نیاز به زمان ماندگاری طولانی دارند، فراهم می کنند، و به ویژه برای زیرلایه های سبک وزن و انعطاف پذیر مانند کاغذهای تزئینی نازک که وزن خود زیرلایه کشش لازم برای عبور صاف و بدون چین و چروک از فر را فراهم می کند، مناسب هستند.

خط چسب و خشک کردن عمودی - پیکربندی مورد استفاده برای اعمال لایه های چسب یا چسب روی کاغذ و تخته در خشک کن عمودی - یک نوع تخصصی است که عناصر هر دو فناوری اشباع و پوشش را برای دستیابی به الزامات خاص محصول چسبندگی و لمینیت ترکیب می کند.

انتخاب بین یک خط اشباع و یک خط پوشش

انتخاب بین یک خط اشباع و یک خط تولید پوشش برای یک کاربرد تولیدی مشخص، در درجه اول یک اولویت نیست - این انتخاب با نیازهای فیزیکی محصول در حال تولید تعیین می شود. چارچوب تصمیم گیری زیر سؤالات کلیدی را که انتخاب را هدایت می کنند، مشخص می کند:

1. آیا بستر متخلخل است؟ اگر بله، و اگر درمان باید در تمام ضخامت بستر برای دستیابی به خواص مورد نیاز نفوذ کند، خط اشباع مناسب است. اگر زیرلایه متراکم باشد (فلز، فیلم پلاستیکی جامد) یا اگر نیاز به عملیات سطحی باشد، خط پوشش درست است.
2. آیا خواص مورد نیاز محصول از اصلاح حجیم یا اصلاح سطح ناشی می شود؟ استحکام ساختاری، پایداری ابعادی و مقاومت شیمیایی از طریق ضخامت نیاز به آغشته سازی عمده دارد. ظاهر، عملکرد مانع سطح و خواص عملکردی سطح نیاز به پوشش دارند.
3. آیا مواد تیمار شده بیشتر به یک لمینت یا کامپوزیت پردازش می‌شوند؟ اگر بله، و اگر اتصال بین چند لایه لازم باشد، تقریباً همیشه برای دستیابی به رزین مرحله B مورد نیاز برای پرس لمینت، آغشته سازی لازم است. پوشش های سطحی به تنهایی نمی توانند این عملکرد پیوند را فراهم کنند.
4. ویسکوزیته محیط درمان چقدر است؟ محیط های تصفیه با ویسکوزیته بسیار کم که آزادانه به بسترهای متخلخل نفوذ می کنند، کاربردهای اشباع هستند. مواد با ویسکوزیته بالاتر که روی سطح می مانند، کاربردهای پوشش دهی هستند.
5. آیا ترکیبی از هر دو مورد نیاز است؟ برای محصولاتی که هم به اشباع داخلی و هم به خواص سطحی دقیق نیاز دارند، یک خط آغشته سازی و پوشش دو مرحله ای - یا یک خط ترکیبی که هر دو ایستگاه اشباع و پوشش را به ترتیب ترکیب می کند - ممکن است مناسب ترین راه حل باشد.

درباره شرکت Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd.

Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd. یک تولید کننده متخصص در طراحی و ساخت تجهیزات پوشش اشباع و خشک کردن است. سبد محصولات این شرکت طیف کاملی از پیکربندی های خطوط اشباع صنعتی و خشک کن را پوشش می دهد، از جمله:

• خطوط یک مرحله ای اشباع و خشک کردن - برای کاربردهای استاندارد اشباع تک رزین در کاغذهای تزئینی، کاغذ کرافت و پردازش پارچه فنی
• خطوط پوشش و خشک کردن دو مرحله ای اشباع - برای کاربردهای پیشرفته که نیاز به درمان متوالی با دو رسانه مختلف برای دستیابی به مشخصات پیچیده خواص در مواد نهایی دارند.
• خطوط عمودی چسب و خشک کردن - برای استفاده از چسب و چسب با تنظیمات خشک کن عمودی فشرده مناسب برای بسترهای سبک وزن

گل سرسبد این شرکت خطوط پوشش اشباع افقی و خشک کردن سری YT چندین نوآوری فناورانه را که با موفقیت ثبت اختراع ملی را دریافت کرده اند، ترکیب کنند. خطوط سری YT که از طریق یادگیری مداوم از همتایان داخلی و بین المللی صنعت داخلی و بین المللی و ترکیب پیشرفته ترین فناوری های فرآیندی موجود توسعه یافته است، مزایای برجسته ای را در بهره وری انرژی، بهره وری تولید و سطح اتوماسیون - کیفیت هایی که در بازارهای داخلی و بین المللی به طور مداوم توسط مشتریان شناخته شده است.

فناوری زیست محیطی Yitong با تخصص عمیق در مهندسی سیستم های فرآیند اشباع و پوشش، به خوبی موقعیت مناسبی برای مشاوره در مورد نوع خط صحیح برای الزامات تولید خاص و ارائه راه حل های خط کامل و اثبات شده - از خطوط اشباع تک مرحله ای برای کاربردهای استاندارد گرفته تا سیستم های پیچیده هیبریدی دو مرحله ای برای سخت ترین محصول تخصصی دارد.