در خط آغشته سازی یک مرحله ای دستیابی به توزیع یکنواخت رزین برای اطمینان از کیفیت و عملکرد کاغذهای منومین که در پانل های مبتنی بر چوب مورد استفاده قرار می گیرد ، بسیار مهم است. یک برنامه رزین ثابت نه تنها بر استحکام مکانیکی و دوام محصول نهایی بلکه خاصیت چسبندگی آن و کیفیت سطح آن را تحت تأثیر قرار می دهد. چندین عامل اصلی بر توزیع رزین در طی فرآیند آغشته سازی ، از جمله ویسکوزیته رزین ، خصوصیات جذب کاغذ ، تنظیمات دستگاه و شرایط محیطی تأثیر می گذارد.
یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر توزیع رزین ، ویسکوزیته محلول رزین است. رزین مورد استفاده در خط آغوش یک مرحله ای برای پوشش پشتی و اشباع طراحی شده است ، با مقدار چسب معمولی حدود 70 ٪. اگر ویسکوزیته رزین خیلی زیاد باشد ، ممکن است به طور مؤثر به الیاف کاغذ نفوذ نکند و منجر به اشباع ناهموار شود. از طرف دیگر ، اگر ویسکوزیته خیلی کم باشد ، ممکن است رزین خیلی سریع گسترش یابد و باعث جذب بیش از حد در برخی مناطق شود در حالی که برخی دیگر را تحت تأثیر قرار می دهد. برای حفظ یکنواختی ، ویسکوزیته باید از طریق فرمولاسیون دقیق و تنظیم دما در طول تولید با دقت کنترل شود.
خصوصیات جذب مقاله نیز نقش مهمی در نحوه توزیع یکنواخت رزین دارد. انواع مختلف کاغذ تزئینی ، به ویژه کاغذ لایه پایین برای تخته های ملامین با فشار بالا ، دارای سطح مختلفی از تخلخل و ترکیب فیبر هستند. مقالات با چگالی متناقض یا تخلخل متغیر می توانند رزین ناهموار را جذب کنند و منجر به آغشته سازی لکه دار شوند. در خط آغوش یک مرحله ای ، انتخاب کاغذ یکنواخت با کیفیت بالا و با میزان جذب کنترل شده برای دستیابی به نتایج مداوم ضروری است.
طراحی مکانیکی و تنظیمات دستگاه آغشته سازی بیشتر بر توزیع رزین تأثیر می گذارد. سیستم غوطه وری ، غلطک ها و مکانیسم های کنترل تنش باید دقیقاً کالیبره شده باشد تا اطمینان حاصل شود که کاغذ یک پوشش یکنواخت از رزین را در طول عرض و طول آن دریافت می کند. اگر فشار اعمال شده توسط غلطک ها متناقض باشد ، برخی از مناطق ممکن است رزین بیشتری را جذب کنند در حالی که برخی دیگر تحت درمان قرار می گیرند. علاوه بر این ، سرعت کاغذ از طریق خط آغشته سازی یک مرحله ای باید با دقت تنظیم شود-حرکت خیلی سریع می تواند منجر به آغشته سازی ناقص شود ، در حالی که حرکت خیلی آهسته ممکن است منجر به اشباع بیش از حد شود.
روند خشک کردن همچنین بر نحوه توزیع رزین در مقاله تأثیر می گذارد. در خط آغوش یک مرحله ای ، دستگاه خشک کردن باید در دماهای بهینه و نرخ جریان هوا تنظیم شود تا حتی تبخیر حلالها نیز اطمینان حاصل شود و به رزین اجازه می دهد تا یکنواخت تنظیم شود. خشک کردن ناهموار می تواند باعث مهاجرت رزین شود ، جایی که رزین بیش از حد در مناطق خاصی جمع می شود و منجر به ناسازگاری در ضخامت و عملکرد می شود. یک فرآیند خشک کردن به خوبی کنترل شده از جمع شدن رزین جلوگیری می کند و تضمین می کند که کاغذ آغشته شده خواص مورد نظر خود را حفظ می کند.
عوامل محیطی مانند رطوبت و نوسانات دما نیز بر یکنواختی رزین تأثیر می گذارد. سطح دما متناقض در محیط تولید می تواند بر ویسکوزیته رزین ، میزان خشک کردن و راندمان جذب تأثیر بگذارد. رطوبت بالا ممکن است در فرآیند خشک کردن تداخل داشته باشد ، در حالی که رطوبت کم می تواند منجر به تبخیر زودرس حلالها شود و بر نفوذ رزین تأثیر بگذارد. برای مقابله با این اثرات ، خطوط آغشته سازی یک مرحله ای اغلب به سیستم های کنترل آب و هوا مجهز می شوند تا شرایط پردازش پایدار را حفظ کنند.
علاوه بر این ملاحظات فنی ، تخصص اپراتور و اقدامات کنترل کیفیت در حفظ توزیع رزین یکنواخت بسیار مهم است. نظارت منظم از کاربرد رزین ، کالیبراسیون دستگاه و آزمایش نمونه به تشخیص و تصحیح ناسازگاری ها قبل از تأثیرگذاری بر تولید در مقیاس بزرگ کمک می کند. سیستم های کنترل خودکار در خطوط آغشته سازی یک مرحله ای مدرن با تنظیم تنظیمات در زمان واقعی بر اساس بازخورد سنسور ، دقت بیشتری را افزایش می دهند .
