فرآیند ساخت چسب
ویژگی ها
افزایش و کاهش سریع دما
راندمان انتقال حرارت بالا، افزایش راندمان تولید
مخلوط کردن یکنواخت، سهولت کار را تسهیل می کند
مواد نچسب، تمیز کردن آن را آسان می کند
بیش از 40٪ صرفه جویی در انرژی در مقایسه با راکتورهای معمولی با مناطق انتقال حرارت مشابه
روش های گرمایش
بخار
روغن هدایت گرما
شرح اجزای اصلی
راکتور
راکتور به عنوان یک ظرف واکنش جامع طراحی شده با توجه به شرایط واکنش عمل می کند. با اتوماسیون بالا تغذیه، واکنش و تخلیه را تسهیل می کند. پارامترهای کلیدی مانند دما، فشار، کنترل مکانیکی (هم زدن، دمیدن هوا، و غیره)، و غلظت واکنش دهنده/محصول به شدت در طول فرآیند واکنش تنظیم می شوند. ساختار آن معمولاً شامل بدنه کتری، واحد محرک، واحد همزن، واحد گرمایش، واحد خنک کننده و واحد آب بندی است.
ترازوی الکترونیکی
ترازوهای الکترونیکی معمولاً برای اندازهگیری مواد خام لاستیکی، کاهش خطاهای ناشی از انسان و اطمینان از نسبت دقیق مواد خام استفاده میشوند. آنها فرمالدئید، اوره، فنل و غیره را با دقت اندازه گیری می کنند و خطاهای عملیاتی را به حداقل می رسانند و ثبات محصول و تولید را تضمین می کنند.
کندانسور
کندانسور بخار تبخیر شده و مواد واکنش تبخیر شده را در محلول واکنش متراکم می کند و امکان بازگشت آنها به کتری واکنش را برای حفظ نسبت مواد خام ثابت، افزایش بازده رزین، تضمین کیفیت رزین و کاهش آلودگی محیطی فراهم می کند. کندانسورهای لوله ای، با اندازه کوچک، ناحیه انتقال حرارت زیاد و سهولت در جداسازی، معمولا مورد استفاده قرار می گیرند. برای تولید چسب کم آب، یک حذف کننده مه باید بر روی خط لوله افزایش بخار نصب شود تا از چسبندگی چسب جلوگیری شود، که می تواند کارایی تبادل حرارت و تولید را کاهش دهد.
نمونه گیاهان مشتری
چگونه می توانیم از کسب و کار شما حمایت کنیم
خطوط اشباع کامل
تک واحدی (بازکن، ایستگاه آغشته، خشک کن، دستگاه پوشش، کولر، تراز شبکه، کاتر، نوار نقاله، میز بالابر)
تجهیزات رزین سازی و سیستم های اختلاط رزین
سیستم های بازیابی حرارت و تصفیه هوا
قطعات یدکی
تجهیزات آزمایشگاهی (دستگاه پرس تست، دستگاه اشباع دستی، دستگاه تست و غیره)
انتقال فناوری (فرمولاسیون رزین، فناوری اشباع، برنامه ریزی کارخانه)