چگونه یک خشک کن برای کاغذ تزئینی آغشته خشک کردن یکنواخت را تضمین می کند؟ نکات کنترل دما

چه اصول اصلی خشک کن ها را برای کاغذ تزئینی آغشته به خشک کردن یکنواخت قادر می سازد؟

کاغذ تزئینی آغشته شده - برای سطوح مبلمان، کفپوش ها و کابینت ها استفاده می شود - برای حفظ بافت، قوام رنگ و ویژگی های چسبندگی به خشک شدن یکنواخت نیاز دارد. برخلاف کاغذ معمولی، با رزین اشباع شده است (مثلاً رزین ملامین فرمالدئید) که نیاز به توزیع یکنواخت گرما دارد تا بدون ترک خوردن یا تاب خوردگی خشک شود. خشک کن های این مقاله برای اطمینان از یکنواختی بر دو اصل اصلی تکیه می کنند: انتقال حرارت ثابت و گردش جریان هوا متعادل.

اول، انتقال حرارت مداوم از گرمای بیش از حد موضعی یا خشک شدن کم جلوگیری می کند. رزین در کاغذ آغشته شده دارای محدوده دمایی باریکی است (معمولاً 120-180 درجه سانتیگراد). حتی اختلاف 5 درجه سانتی گراد بین دو ناحیه می تواند منجر به پخت ناهموار رزین شود - یک بخش ممکن است شکننده باشد (بیش از حد خشک شده) در حالی که قسمت دیگر چسبنده (کم خشک شده) باقی بماند. خشک‌کن‌ها با استفاده از عناصر گرمایش توزیع‌شده (مانند لامپ‌های مادون قرمز، مجاری هوای گرم) که به طور مساوی در طول مسیر حرکت کاغذ قرار گرفته‌اند، به این کار دست می‌یابند و اطمینان می‌دهند که هر اینچ از کاغذ شدت گرمای یکسانی را دریافت می‌کند.

دوم، گردش متعادل جریان هوا رطوبت را به طور یکنواخت حذف می کند. با خشک شدن کاغذ، رزین ترکیبات آلی فرار (VOCs) و رطوبت آزاد می کند. محفظه های هوای راکد این محصولات جانبی را به دام می اندازد و باعث می شود کاغذ به طور ناهموار خشک شود. خشک‌کن‌ها از فن‌ها، انحراف‌کننده‌های هوا و سیستم‌های اگزوز برای ایجاد یک الگوی جریان هوای «جریان متقاطع» یا «مقابل جریان» استفاده می‌کنند - هوا به‌طور پیوسته در سطح کاغذ (بالا و پایین) حرکت می‌کند و با سرعت ثابتی تخلیه می‌شود و اطمینان حاصل می‌کند که رطوبت از همه مناطق به طور یکسان کشیده می‌شود. بدون این تعادل، لبه های کاغذ (که بیشتر در معرض هوا هستند) ممکن است سریعتر از مرکز خشک شوند و منجر به پیچ خوردگی یا اعوجاج ابعادی شوند.

این اصول با هم به چالش منحصر به فرد خشک کردن کاغذ آغشته به رزین می پردازند: این فقط حذف رطوبت نیست، بلکه اطمینان از خشک شدن رزین به طور یکنواخت برای حفظ کیفیت تزئینی و عملکردی کاغذ است.

چه طرح های ساختاری خشک کن به خشک کردن یکنواخت کمک می کند؟

طراحی فیزیکی خشک کن کاغذ تزئینی آغشته شده برای تقویت گرما و جریان هوا یکنواخت طراحی شده است. ویژگی‌های ساختاری کلیدی برای از بین بردن ناهماهنگی‌های خشک کردن پشت سر هم کار می‌کنند و درک آنها به اپراتورها کمک می‌کند تا عملکرد را بهینه کنند:

1. اتاق های گرمایش چند منطقه ای

اکثر خشک کن های صنعتی از 3 تا 5 ناحیه گرمایش متوالی (هر کدام 1 تا 3 متر طول) به جای یک محفظه بزرگ استفاده می کنند. هر منطقه دارای کنترل های دما و جریان هوا مستقل است که به اپراتورها اجازه می دهد شرایط را بر اساس مرحله خشک شدن کاغذ تنظیم کنند. به عنوان مثال:

• اولین "منطقه پیش گرمایش" در دمای 120 تا 140 درجه سانتیگراد اجرا می شود تا به آرامی رطوبت سطح را بدون ضربه زدن به رزین تبخیر کند.

• "مناطق پخت" میانی در دمای 150 تا 170 درجه سانتیگراد برای پخت رزین عمل می کنند - این بحرانی ترین مرحله برای یکنواختی است.

• "منطقه خنک کننده" نهایی به 80-100 درجه سانتیگراد کاهش می یابد تا کاغذ قبل از خروج از خشک کن تثبیت شود.

طراحی منطقه‌ای از «اثر پایانی» جلوگیری می‌کند (لبه‌ها سریع‌تر از مرکز خشک می‌شوند) زیرا گرما و جریان هوای هر منطقه را می‌توان به‌خوبی تنظیم کرد. به عنوان مثال، اگر لبه های کاغذ خیلی سریع در منطقه پخت خشک می شوند، اپراتورها می توانند دمای منطقه را کمی کاهش دهند یا جریان هوا را به مرکز افزایش دهند و سرعت خشک شدن را متعادل کنند.

2. سیستم های گرمایش دو طرفه

کاغذ آغشته شده رزین را از هر دو طرف جذب می کند، بنابراین خشک کردن تنها یک طرف باعث پخت ناهموار و تاب برداشتن رزین می شود. خشک کن ها از گرمایش دو طرفه استفاده می کنند - عناصر گرمایشی (مانند پانل های مادون قرمز) در بالا و پایین مسیر حرکت کاغذ، با فاصله مساوی از سطح کاغذ (معمولاً 10 تا 15 سانتی متر) نصب می شوند. این تضمین می‌کند که هر دو طرف شدت حرارت یکسانی دریافت می‌کنند: سمت بالا سریع‌تر از قسمت پایین خشک نمی‌شود و کاغذ صاف می‌ماند.

برخی از خشک‌کن‌های پیشرفته «بازتاب‌دهنده‌های حرارتی» (صفحه‌های آلومینیومی) را در پشت عناصر گرمایشی اضافه می‌کنند تا گرمای سرگردان را به سمت کاغذ هدایت کنند، از دست دادن گرما را کاهش می‌دهند و دمای ثابت را در کل عرض کاغذ حفظ می‌کنند (حتی برای رول‌های پهن، ۱.۲ تا ۲ متر).

3. طراحی تسمه نقاله برای حرکت کاغذ پایدار

تسمه نقاله (یا سیستم غلتکی) که کاغذ را از طریق خشک کن حرکت می دهد، نقش کلیدی در یکنواختی دارد. دو ویژگی طراحی حیاتی است:

• مواد نچسب و مقاوم در برابر حرارت: تسمه‌ها از فایبرگلاس یا سیلیکون با روکش تفلون ساخته شده‌اند که گرما را جذب نمی‌کنند و به رزین نمی‌چسبند - این از چروک شدن یا چسبیدن کاغذ جلوگیری می‌کند و از صاف و هم‌تراز ماندن کاغذ اطمینان می‌دهد.

• کنترل سرعت ثابت: تسمه با سرعت ثابت حرکت می کند (1 تا 5 متر در دقیقه، بسته به ضخامت کاغذ و نوع رزین). نوسانات سرعت باعث می‌شود که برخی از بخش‌های کاغذ زمان بیشتری را نسبت به سایرین در ناحیه گرم‌کننده بگذرانند - بخش‌های کندتر بیش از حد خشک می‌شوند، بخش‌های سریع‌تر خشک می‌شوند. خشک کن ها از درایوهای فرکانس متغیر (VFDs) برای حفظ دقت سرعت در ± 0.1 متر در دقیقه استفاده می کنند.
  
  

4. بادگیرها و درگاه های اگزوز

برای جلوگیری از راکد شدن کیسه های هوا، خشک کن ها با منحرف کننده های هوای قابل تنظیم (صفحات پلاستیکی یا فلزی) تعبیه شده اند که جریان هوا را در سراسر سطح کاغذ هدایت می کنند. منحرف کننده ها هر 20 تا 30 سانتی متر در امتداد طول خشک کن قرار می گیرند و می توان آنها را برای تنظیم جهت جریان هوا کج کرد - برای مثال، آنها را به سمت مرکز کاغذ کج کرد تا گردش هوا در مناطقی که تمایل به خشک شدن آهسته تر دارند افزایش یابد.

درگاه های اگزوز به طور مساوی در امتداد بالا و پایین خشک کن توزیع شده و به یک سیستم فن مرکزی متصل می شوند. نرخ اگزوز با نرخ رهاسازی رطوبت (اندازه گیری شده توسط سنسورهای رطوبت در داخل خشک کن) مطابقت دارد - اگر رطوبت در یک منطقه جمع شود، فن اگزوز برای بیرون کشیدن آن سرعت می گیرد و از خشک شدن ناهموار جلوگیری می کند.

حسگرهای دما و حلقه‌های بازخورد چگونه یکنواختی خشک شدن را حفظ می‌کنند؟

حتی با طراحی مناسب مناطق گرمایشی و جریان هوا، نوسانات دما (به عنوان مثال، تغییر ضخامت کاغذ یا ویسکوزیته رزین) می تواند یکنواختی را مختل کند. خشک‌کن‌ها برای نظارت و تنظیم شرایط در زمان واقعی به سنسورهای دما و سیستم‌های کنترل حلقه بسته تکیه می‌کنند و از خشک شدن مداوم اطمینان می‌دهند:

1. قرار دادن استراتژیک سنسورهای دما

خشک کن ها از دو نوع حسگر برای ردیابی دما استفاده می کنند:

• سنسورهای مادون قرمز (IR): در بالا و پایین کاغذ (هر 50 تا 80 سانتی متر در طول خشک کن) نصب می شوند، این سنسورها مستقیماً دمای سطح کاغذ را اندازه گیری می کنند. سنسورهای مادون قرمز بسیار مهم هستند زیرا تغییرات دما را در عرض کاغذ تشخیص می دهند - برای مثال، اگر لبه سمت چپ 10 درجه سانتیگراد گرمتر از سمت راست باشد، سنسور بلافاصله یک هشدار ارسال می کند.

• سنسورهای دمای هوا: در داخل هر منطقه گرمایشی (نزدیک المنت های گرمایشی و درگاه های اگزوز) نصب می شوند، این سنسورها دمای هوا را در محفظه کنترل می کنند. آنها اطمینان حاصل می کنند که عناصر گرمایش بیش از حد گرم نمی شوند (که به کاغذ آسیب می رساند) و دمای هوا در محدوده هدف برای هر منطقه باقی می ماند.

برای رول‌های کاغذی پهن (1.5 متر یا بیشتر)، حسگرها در سه نقطه در عرض (چپ، مرکز، راست) قرار می‌گیرند تا تفاوت‌های دمایی لبه به مرکز را بگیرند - اینها شایع‌ترین علت خشک شدن ناهموار هستند.

2. کنترل حلقه بسته برای تنظیمات بلادرنگ

سنسورها داده ها را به یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) - "مغز" خشک کن - که از یک سیستم حلقه بسته برای تنظیم گرمایش و جریان هوا استفاده می کند، تغذیه می کند:

• اگر یک سنسور IR تشخیص دهد که دمای سطح کاغذ 5 درجه سانتیگراد کمتر از هدف در منطقه پخت است، PLC قدرت عناصر گرمایش را در آن منطقه افزایش می دهد تا دما به هدف بازگردد.

• اگر یک سنسور دمای هوا نشان دهد که هوای خروجی خیلی خنک است (نشان دهنده انتقال حرارت ناکافی است)، PLC سرعت فن را طوری تنظیم می کند که جریان هوا را کند کند و به هوا زمان بیشتری برای جذب گرما قبل از تماس با کاغذ می دهد.

• برای تفاوت دمای لبه به مرکز (به عنوان مثال، لبه سمت چپ 8 درجه سانتیگراد گرمتر است)، PLC می تواند برق را به عناصر گرمایشی در سمت چپ منطقه کاهش دهد یا جریان هوا را به لبه چپ از طریق منحرف کننده های هوا افزایش دهد و دما را متعادل کند.

این سیستم حلقه بسته در میلی‌ثانیه پاسخ می‌دهد - به اندازه‌ای سریع که نوسانات دما را قبل از اینکه بر کیفیت خشک شدن کاغذ تأثیر بگذارد اصلاح کند. بدون آن، تنظیمات دستی (به عنوان مثال، اپراتور دما را هر 10 دقیقه چک می کند) برای جلوگیری از پخت ناهموار بسیار کند خواهد بود.

3. حسگرهای رطوبت به عنوان یک ابزار مکمل

در حالی که دما بحرانی است، سطوح رطوبت در خشک کن نیز بر یکنواختی تأثیر می گذارد. رطوبت بالا در یک منطقه رطوبت را به دام می اندازد و خشک شدن را کند می کند. رطوبت کم آن را تسریع می کند. خشک کن ها حسگرهای رطوبت را در هر ناحیه اضافه می کنند تا میزان رطوبت هوای خروجی را اندازه گیری کنند. PLC از این داده ها برای تنظیم سرعت فن اگزوز استفاده می کند:

• اگر رطوبت بیش از حد بالا باشد (بالاتر از 60% RH در ناحیه پیش گرمایش)، سرعت فن برای حذف رطوبت اضافی افزایش می یابد.

• اگر رطوبت خیلی کم باشد (زیر 30 درصد RH در ناحیه پخت)، سرعت فن کاهش می یابد تا از خشک شدن سریع کاغذ جلوگیری شود.

سنسورهای رطوبت مخصوصاً هنگام جابجایی بین انواع مختلف کاغذ آغشته شده (به عنوان مثال، از یک کاغذ نازک با محتوای رزین کم تا یک کاغذ ضخیم با محتوای رزین بالا) مفید هستند - PLC می تواند به طور خودکار نرخ اگزوز را برای مطابقت با نرخ انتشار رطوبت جدید تنظیم کند.

چه نکات عملی کنترل دما به بهینه سازی خشک کردن یکنواخت کمک می کند؟

حتی با سیستم های خشک کن پیشرفته، تخصص اپراتور نقش کلیدی در حفظ خشک کردن یکنواخت دارد. این نکات عملی به چالش های رایج می پردازد و به تنظیم دقیق کنترل دما برای انواع مختلف کاغذ و رزین کمک می کند:

1. قبل از تغذیه کاغذ، خشک کن را تا دمای مورد نظر گرم کنید

هرگز کاغذ آغشته شده را به خشک کن سرد نخورید - این باعث می شود اولین بخش کاغذ گرما را به آرامی جذب کند و منجر به خشک شدن کم شود. در عوض:

• خشک کن را 30 تا 60 دقیقه قبل از شروع تولید روشن کنید (بسته به اندازه خشک کن).

• سنسورهای دمای هوا و سطح را تا زمانی که همه مناطق به دمای مورد نظر خود برسند (مثلاً 130 درجه سانتیگراد برای پیش گرم کردن، 160 درجه سانتیگراد برای پخت) نظارت کنید و به مدت 10 تا 15 دقیقه تثبیت کنید (بدون نوسان بیش از 2± درجه سانتیگراد).

• ابتدا یک نوار آزمایشی از کاغذ آغشته نشده چاپ نشده (یک «نوار ضایعات») را از طریق خشک کن بگذرانید تا اطمینان حاصل کنید که کاغذ به طور یکنواخت خشک می شود - قبل از شروع تولید کامل، لکه های چسبنده (کمتر خشک شده) یا لبه های شکننده (بیش از حد خشک شده) را بررسی کنید.
  
  

2. دما را بر اساس ضخامت کاغذ و محتوای رزین تنظیم کنید

کاغذ آغشته شده ضخیم تر (مثلاً 120 گرم در متر مربع) و کاغذ با محتوای رزین بالا (بیش از 40 درصد رزین وزنی) برای اطمینان از پخت کامل رزین به دماهای بالاتر و سرعت تسمه کمتری نیاز دارند. برعکس، کاغذ نازک (80 گرم در متر مربع) یا کاغذ کم رزین برای جلوگیری از خشک شدن بیش از حد نیاز به دمای کمتری دارد. از این راهنما به عنوان نقطه شروع استفاده کنید:

• کاغذ نازک (80-100 گرم در متر مربع)، رزین کم (25-35%): منطقه پیش گرم 120-130 درجه سانتی گراد، منطقه پخت 140-150 درجه سانتی گراد، سرعت تسمه 3-5 متر در دقیقه.

• کاغذ ضخیم (110-130 گرم در متر مربع)، رزین بالا (35-45٪): منطقه پیش گرم 130-140 درجه سانتی گراد، منطقه پخت 150-170 درجه سانتی گراد، سرعت تسمه 1-3 متر در دقیقه.

همیشه به توصیه‌های سازنده رزین توجه کنید - رزین‌های مختلف (مانند ملامین در مقابل اوره فرمالدئید) دارای محدوده دمایی خاص هستند. به عنوان مثال، رزین اوره فرمالدئید در دمای 140-150 درجه سانتی گراد پخت می شود، در حالی که رزین ملامین به دمای 160-180 درجه سانتی گراد نیاز دارد.

3. با تنظیمات «گرمایش لبه» تفاوت‌های دمای لبه به مرکز را نشان دهید

اگر لبه‌های کاغذ سریع‌تر از مرکز خشک می‌شوند (یک مشکل رایج در رول‌های پهن)، از کنترل‌های گرمایش لبه خشک‌کن (در صورت وجود) استفاده کنید:

• اکثر خشک کن های مدرن دارای عناصر گرمایش مستقل برای بخش های لبه هر منطقه هستند (معمولاً 10 تا 15 سانتی متر از لبه).

• دمای عناصر گرمایش لبه را 5 تا 10 درجه سانتیگراد کاهش دهید (مثلاً از 160 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد برای لبه های منطقه پخت) تا خشک شدن لبه را کند کنید.

• اگر خشک‌کن گرمایش لبه‌ای ندارد، منحرف‌کننده‌های هوا را طوری تنظیم کنید که جریان هوای بیشتری را به سمت مرکز هدایت کند - این کار باعث افزایش رطوبت از مرکز می‌شود و سرعت خشک شدن را متعادل می‌کند.
  
  

4. نظارت و ثبت داده های دما برای کنترل کیفیت

گزارشی از خوانش دما (هوا و سطح) برای هر منطقه، همراه با سطح سرعت و رطوبت تسمه، برای هر دوره تولید نگه دارید. این کمک می کند:

• الگوها را شناسایی کنید (به عنوان مثال، هر بار که تولید به کاغذ ضخیم تغییر می کند، دمای منطقه پخت 8 درجه سانتیگراد کاهش می یابد - که نشان می دهد عناصر گرمایشی به تعمیر و نگهداری نیاز دارند).

• مشکلات را عیب یابی کنید (به عنوان مثال، اگر دسته ای از کاغذ دارای رنگ ناهموار است، ثبت دما را بررسی کنید تا ببینید آیا در مرحله پخت نوساناتی وجود داشته است).

• اپراتورهای جدید را در مورد تنظیمات بهینه برای انواع مختلف کاغذ آموزش دهید - از گزارش برای ایجاد "برگ تقلب تنظیمات" برای محصولات رایج استفاده کنید.
  
  

5. عناصر گرمایشی و حسگرها را به طور منظم تمیز کنید تا از تغییر دما جلوگیری کنید

گرد و غبار، تجمع رزین و الیاف کاغذ می توانند در طول زمان روی عناصر گرمایشی و حسگرها جمع شوند و انتقال حرارت را کاهش دهند و باعث خوانش دما نادرست شوند:

• خشک کن را هر هفته (یا بعد از 40 تا 50 ساعت کارکرد) خاموش کنید تا تمیز شود:

• • عناصر گرمایش را با یک پارچه نرم و خشک (یا پارچه ای که با الکل ایزوپروپیل مرطوب شده برای تجمع رزین) پاک کنید – هرگز از ابزارهای ساینده ای که عناصر را خراش می دهند استفاده نکنید.

• • لنزهای حسگر مادون قرمز را با دستمال تمیزکننده لنز تمیز کنید تا گرد و غبار را پاک کنید—لنزهای کثیف خوانش دمای کاذب را نشان می دهند (مثلاً نشان می دهند کاغذ سردتر از آن چیزی است که باعث می شود PLC منطقه را بیش از حد گرم کند).

• • منحرف کننده های هوا و درگاه های اگزوز را برای حذف الیاف کاغذ خلاء کنید - درگاه های مسدود شده جریان هوا را کاهش می دهند و باعث خشک شدن ناهموار می شوند.
    
    

کدام اشتباهات رایج کنترل دما منجر به خشک شدن ناهموار می شود و چگونه از آنها اجتناب کنیم؟

حتی اپراتورهای باتجربه نیز می توانند اشتباهاتی مرتکب شوند که کنترل دما را مختل کرده و باعث خشک شدن ناهموار می شود. در اینجا متداول ترین خطاها و راه های پیشگیری از آنها آورده شده است:

1. تنظیم همه مناطق روی یک دما

یک اشتباه رایج استفاده از رویکرد "یک درجه حرارت مناسب برای همه" است - تنظیم مناطق پیش گرمایش، پخت و خنک‌کننده در یک دما (مثلاً 160 درجه سانتیگراد). این باعث می شود:

• منطقه پیش گرم برای گرم کردن بیش از حد سطح کاغذ، خشک کردن لایه رزین بیرونی قبل از لایه داخلی - منجر به ترک خوردگی با خشک شدن و انبساط رزین داخلی می شود.

• منطقه خنک‌کننده برای گرم نگه داشتن کاغذ، که باعث می‌شود هنگام سرد شدن در خارج از خشک‌کن پیچ‌خورده شود.

رفع: دستورالعمل های دمای منطقه بندی شده را برای نوع کاغذ و رزین دنبال کنید. از برگه اطلاعات سازنده رزین برای تعیین دمای بهینه برای هر مرحله (پیش گرم کردن، پخت، خنک کردن) استفاده کنید و PLC را بر اساس آن برنامه ریزی کنید.

2. نادیده گرفتن نوسانات دما ناشی از تغییرات سرعت تسمه

تغییر سرعت تسمه بدون تنظیم دما دستوری برای خشک کردن ناهموار است. به عنوان مثال:

• اگر سرعت تسمه را افزایش دهید (برای افزایش تولید) اما دمای منطقه پخت را ثابت نگه دارید، کاغذ زمان کمتری را در منطقه می‌گذراند که منجر به خشک شدن رزین می‌شود.

• اگر سرعت تسمه را کم کنید اما دما را پایین نیاورید، کاغذ بیش از حد خشک می شود.

رفع: از نمودار «نسبت سرعت به دما» استفاده کنید. به ازای هر 0.5 متر در دقیقه افزایش سرعت تسمه، دمای منطقه پخت را 5 تا 10 درجه سانتیگراد افزایش دهید (برای جبران زمان ماندن کوتاهتر). به ازای هر 0.5 متر در دقیقه کاهش، دما را 5 تا 10 درجه سانتیگراد کاهش دهید. قبل از اعمال نسبت به تولید کامل، نسبت را با یک نوار زباله تست کنید.

3. مشرف به کالیبراسیون سنسور

سنسورهای دما در طول زمان تغییر می‌کنند (مخصوصاً سنسورهای IR) که منجر به قرائت‌های نادرست می‌شود. به عنوان مثال، سنسوری که 5 درجه سانتی گراد خاموش است ممکن است به PLC بگوید دمای کاغذ 155 درجه سانتی گراد است در حالی که در واقع دمای آن 160 درجه سانتی گراد است - که باعث می شود PLC گرمای غیر ضروری را افزایش دهد و منجر به خشک شدن بیش از حد شود.

رفع: سنسورها را ماهانه کالیبره کنید (یا طبق توصیه سازنده خشک کن):

• برای سنسورهای IR: از یک صفحه کالیبراسیون (یک صفحه فلزی با دمای مشخص، به عنوان مثال، 150 درجه سانتیگراد) برای آزمایش سنسور استفاده کنید. اگر میزان قرائت سنسور بیش از 3± درجه سانتیگراد متفاوت است، آن را با استفاده از منوی کالیبراسیون PLC تنظیم کنید.

• برای سنسورهای دمای هوا: از یک دماسنج دیجیتالی دستی برای مقایسه خوانش ها با سنسور استفاده کنید. اگر اختلاف بیش از 2± درجه سانتیگراد وجود داشت، سنسور را تعویض کنید.
  
  

4. تعدیل دما در طول تولید

هنگام مشاهده خشک شدن ناهموار (مثلاً لکه های چسبنده)، اپراتورها اغلب تنظیمات بزرگ و سریع دما را انجام می دهند (مثلاً دمای منطقه پخت را به یکباره 20 درجه سانتیگراد افزایش می دهند). این باعث می شود:

• بخش بعدی کاغذ بیش از حد گرم می شود، که منجر به شکنندگی می شود.

• نوسانات دما (PLC بیش از حد تصحیح می کند، سپس تصحیح می کند)، مشکل را بدتر می کند.

رفع: تنظیمات کوچک و تدریجی انجام دهید (3-5 درجه سانتیگراد در هر زمان) و 5 تا 10 دقیقه صبر کنید (زمانی که طول می کشد تا کاغذ در منطقه حرکت کند) تا نتایج را بررسی کنید. به عنوان مثال، اگر لکه های چسبنده را مشاهده کردید، دمای منطقه پخت را 3 درجه سانتیگراد افزایش دهید، سپس بعد از 10 دقیقه نوار تست را اجرا کنید تا ببینید آیا لکه ها ناپدید می شوند یا خیر.

اپراتورها با ترکیب درک اصول طراحی خشک کن، استفاده از فناوری حسگر و پیروی از این نکات عملی، می توانند اطمینان حاصل کنند که کاغذ تزئینی آغشته به خشک شدن یکنواخت - حفظ کیفیت و رعایت استانداردهای سختگیرانه تولیدکنندگان مبلمان و کفپوش.