در میان شتاب بخشنده صنعت تولید به سمت تولید هوشمند ، ارتقاء خطوط تولید غرق در حال دستیابی به یک پیشرفت اساسی در بهبود کارآیی تولید است. خطوط غوطه وری سنتی اغلب با مسائلی مانند تأخیر در اتصال فرآیند ، خطاهای کنترل دستی بزرگ و مصرف انرژی زیاد روبرو هستند. با این حال ، نسل بعدی ، هوشمندانه به روزرسانی هوشمندانه ، تجربه تولید "سریعتر و نرم تر" را از طریق نوآوری تکنولوژیکی ارائه می دهد.
نقاط درد خطوط تولید سنتی: تنگناهای کارآیی فوراً باید برطرف شوند
در گذشته ، فرآیند تولید غوطه وری ، از پیش درمانی مواد اولیه گرفته تا مخلوط کردن محلول ، کنترل دما و پس از خشک شدن ، به شدت به عملکرد دستی یا انتقال مکانیکی تک متکی بود. خط آغوش سنتی نه تنها به چندین کارگر نیاز داشت که در شیفت کار می کنند تا روند را تحت نظر داشته باشند ، بلکه اغلب از نوسانات دما نیز رنج می برند و منجر به کاهش کیفیت محصول می شوند. هرگونه تأخیر در اتصال فرآیند به طور قابل توجهی بر ظرفیت تولید روزانه کل تأثیر می گذارد
خط اشباع بشر علاوه بر این ، مواد مختلف (مانند چوب ، منسوجات و قطعات فلزی) نیازهای قابل توجهی برای فرآیند آغشته سازی دارند. مدل "پارامتر ثابت" از خط آغشته سازی سنتی برای تطبیق انعطاف پذیر دشوار است و اشکال زدایی در طول تولید تغییر اغلب طولانی است ، و به شدت مانع راندمان تحویل سفارشات کوچک و چند طبقه می شود.
هسته اصلی به روزرسانی هوشمند: اتصال کل زنجیره تولید با هوش
دستیابی به موفقیت نسل جدید خط آغوش هوشمند در ساختن یک سیستم حلقه بسته از "ادراک-تجزیه و تحلیل-تصمیم گیری" از طریق اینترنت اشیاء (IOT) ، هوش مصنوعی (AI) و فن آوری های کنترل خودکار است.
درک و کنترل دقیق در زمان واقعی ، پایه و اساس ارتقاء هوشمند برای خط آغوش است. سنسورهای چندگانه در خط آغشته سازی داده های زمان واقعی را در مورد پارامترهای کلیدی مانند غلظت مایع آغشته سازی ، دما ، فشار و سرعت انتقال مواد جمع می کنند. فرکانس بالای انتقال داده تضمین می کند که سیستم کنترل مرکزی به طور دقیق وضعیت هر گره را در خط اشباع نظارت می کند. الگوریتم های AI به طور خودکار پارامترهای فرآیند بهینه را بر اساس کیفیت مواد مطابقت می دهند. یک سیستم کنترل PID (متناسب با دیفرانسیل) نوسانات دما را به حداقل می رساند ، به طور قابل توجهی کیفیت محصول خط اشباع را بهبود می بخشد.
هماهنگی فرآیند و تولید انعطاف پذیر خط آغشته سازی به طور قابل توجهی چرخه تولید را کوتاه می کند. سیستم هوشمند خط آغشته سازی از فناوری دوقلوی دیجیتال برای ایجاد یک خط تولید مجازی استفاده می کند و فرآیند تولید را برای سفارشات مختلف از قبل و بهینه سازی جریان انتقال فرآیند شبیه سازی می کند. در صورت نیاز به تغییرات تولید ، سیستم خط آغشته سازی به طور خودکار برنامه های فرآیند از پیش ذخیره شده را فراخوانی می کند ، به یک بازوی روباتیک اجازه می دهد تا به سرعت اجزای مخزن غوطه ور را جایگزین کند ، به طور قابل توجهی زمان راه اندازی را کاهش داده و به طور مؤثر ظرفیت پردازش خط آغشته سازی برای دسته های کوچک ، سفارشات چند طبقه را بهبود می بخشد.
بهینه سازی مصرف انرژی و سیستم های هشدار دهنده اولیه هوشمند خط آغشته سازی به شرکت ها کمک می کند تا هزینه ها را کاهش داده و کارایی را افزایش دهند. سیستم خط آغشته سازی داده های مصرف انرژی تاریخی را تجزیه و تحلیل می کند تا به طور خودکار قدرت عملیاتی تجهیزات را تنظیم کند. به عنوان مثال ، قدرت گرمایش خشک کن و سرعت نقاله را به طور مناسب در ساعات مختلف تنظیم می کند و باعث کاهش مصرف انرژی آماده به کار و مصرف کلی انرژی از خط اشباع می شود. علاوه بر این ، الگوریتم های هوش مصنوعی خط آغشته سازی ، خرابی های احتمالی را بر اساس داده های عملیاتی تجهیزات پیش بینی می کنند ، هشدار زودهنگام در مورد مسائل تجهیزات و جلوگیری از تلفات ناشی از خرابی غیرمترقبه خط آغشته سازی را ارائه می دهند.
نتایج اجرای: از "پاسخ واکنشی" به "کنترل فعال"
اجرای خط اشباع هوشمند می تواند تغییرات مهمی در بسیاری از مناطق ایجاد کند: کاهش تعداد اپراتورهای خط تولید در خط اشباع ، فقط به تعداد کمی از پرسنل برای نظارت و رسیدگی به استثنا نیاز دارد. افزایش ظرفیت تولید روزانه خط اشباع و کاهش مصرف مایع غرق در هر واحد. کارگران دیگر نیازی به نظارت مداوم داشبورد و ضبط داده های خط آغوش ندارند. آنها اکنون می توانند از طریق یک برنامه تلفن همراه به داده های تولید در زمان واقعی خط آغشته سازی دسترسی پیدا کنند. سیستم خط آغشته سازی همچنین به طور خودکار اعلان های مربوط به هرگونه ناهنجاری را ارسال می کند و عملیات را از "کار در اطراف دستگاه" به "دستگاه زیر دستورالعمل" تبدیل می کند.
علاوه بر این ، داده های تولیدی که توسط سیستم خط آغوش هوشمند جمع شده است ، به یک مبنای اساسی برای بهینه سازی مدیریت تبدیل شده است. با تجزیه و تحلیل همبستگی بین نتایج آغشته سازی دسته های مختلف و پارامترهای فرآیند در خط آغوش ، شرکت می تواند به طور مداوم برنامه های فرآیند خود را تکرار کند. تجزیه و تحلیل داده ها بر اساس زمان تکمیل سفارش از خط آغشته سازی ، برنامه ریزی دقیق تر تولید را امکان پذیر می کند و چرخه های تحویل را کوتاه می کند. $ $
