ماشین آلات پوشش ثانویه تجهیزات صنعتی مورد استفاده در تولید کاغذهای تزئینی آغشته - معمولاً در ساخت کفپوش های لمینت، پانل های مبلمان و لمینت های فشار بالا (HPL). پس از اینکه کاغذ پایه مرحله اشباع اولیه را طی کرد (جایی که با ملامین یا رزین فنولیک اشباع شده و تا حدی خشک شده است)، دستگاه پوشش ثانویه یک یا چند لایه پوشش کاربردی یا تزئینی اضافی را اعمال می کند به سطح کاغذ قبل از پخت نهایی. این پوششهای ثانویه - معمولاً پوششهای صورت که روی سطح بالایی اعمال میشوند و پوششهای پشتی که روی سطح زیرین اعمال میشوند - خواص سطحی، ظاهر و عملکرد کاغذ را در محصول نهایی لمینت افزایش میدهند.
دو لایه اصلی پوشش: کت صورت و کت پشت
پوشش صورت (مانتو جلویی)
روکش صورت روی سطح تزئینی بالای کاغذ آغشته شده اعمال می شود. اهداف آن عبارتند از:
- افزایش مقاومت در برابر سایش: ذرات اکسید آلومینیوم (Al2O3) در فرمولاسیون پوشش صورت گنجانده می شوند تا به طور قابل توجهی مقاومت سطح در برابر خراش و سایش را بهبود بخشند - یک نیاز عملکرد حیاتی برای کفپوش لمینت، که مطابق با استانداردهای کلاس ساییدگی EN 13329 اندازه گیری می شود.
- کنترل براقیت و بافت سطح: فرمول رزین پوشش صورت و وزن کاربرد، سطح نهایی براقیت سطح را تعیین می کند - از مات (براقیت کم) تا براق بالا - و می تواند با غلتک های بافت ترکیب شود تا جلوه های سطح برجسته ایجاد شود.
- رسوب رزین اضافی: تکمیل رزین اعمال شده در طول آغشته سازی اولیه برای دستیابی به محتوای کل رزین هدف برای عملکرد لمینیت مناسب.
پوشش پشتی (پوشش پایین)
لایه پشتی به سطح زیرین کاغذ آغشته شده اعمال می شود. نقش های آن در درجه اول عملکردی است:
- سد رطوبتی: اعمال رزین روی سطح پشتی، ویژگیهای جذب رطوبت کاغذ را متعادل میکند و از پیچخوردگی یا تاب برداشتن در حین نگهداری و فشار دادن داغ جلوگیری میکند.
- چسبندگی فشاری: حصول اطمینان از اینکه سطح پشتی دارای مقدار رزین کافی برای اتصال موثر به بستر (MDF، تخته خرده چوب یا هسته تخته سه لا) در طول لمینیت پرس داغ است.
- درمان های ضد الکتریسیته ساکن یا عملکردی: پوشش های پشتی تخصصی بسته به کاربرد پایین دست ممکن است شامل عوامل رسانایی، عوامل آزاد کننده یا پرایمرهای سطحی باشند.
انواع ماشین آلات پوشش ثانویه
رول کوتر (دستگاه روکش غلتکی)
رول کوتر رایج ترین نوع دستگاه پوشش ثانویه در تولید کاغذ تزئینی است. از مجموعه ای از غلتک های دقیق - یک رول اپلیکاتور، یک رول اندازه گیری (دکتر) و یک رول پشتیبان - برای اعمال یک فیلم کنترل شده از پوشش مایع روی سطح کاغذ استفاده می کند. ویژگی های کلیدی:
- کنترل وزن پوشش: با تغییر فاصله بین اپلیکاتور و غلتک های اندازه گیری تنظیم می شود و میزان پوششی که به سطح کاغذ منتقل می شود را کنترل می کند. وزن معمولی استفاده از کت صورت از 5 تا 30 گرم در متر مربع (gsm) وزن خشک
- پوشش دو طرفه همزمان: پیکربندیهای رول کوتر پیشرفته با استفاده از مجموعههای اپلیکاتور بالا و پایین، روکشهای صورت و پشت را یکباره اعمال میکنند و طول خط و زمان پردازش را کاهش میدهند.
- قابلیت پوشش ساینده: رول روکش های اصلاح شده با سطوح غلتکی مقاوم در برابر سایش و مخازن پوشش همزده، پوشش های ساینده حاوی اکسید آلومینیوم را کنترل می کنند که به سرعت به غلتک های دقیق استاندارد آسیب می رساند.
روکش پرده
روکش پرده ای یک لایه ریزش مداوم از پوشش مایع ایجاد می کند که تار کاغذ از آن عبور می کند. پوشش به صورت عمودی از قالب شکافی می افتد و بدون تماس رول روی سطح کاغذ متحرک رسوب می کند. مزایا عبارتند از:
- سرعت خط بسیار بالا: روکشهای پردهای با سرعتهای قابلتوجهی بالاتر از رول روکشها بدون به خطر انداختن یکنواختی پوشش کار میکنند - مناسب برای خطوط با حجم بالا.
- عدم سایش غلتک از ذرات ساینده: از آنجایی که پوشش آزادانه بر روی تار میافتد، هیچ تماسی بین ذرات ساینده در پوشش و اجزای سر پوشش وجود ندارد - مشکل سایش غلتک که عمر رول روکش را با پوششهای ساینده با سنگریزه بالا محدود میکند، از بین میرود.
- یکنواختی لبه به لبه عالی: پرده به طور ذاتی پوشش یکنواختی را در سراسر عرض کامل وب بدون نازک شدن لبه که گاهی در رول روکش ها دیده می شود، فراهم می کند.
روکش گراور
یک پوشش گراور از یک غلتک حکاکی شده با الگوی سلول ها استفاده می کند که حجم دقیقی از پوشش را در واحد سطح برداشته و منتقل می کند. الگوی سلول حکاکی شده رسوب پوشش در هر دور را تعیین می کند. پوشش گراور زمانی استفاده می شود که پوشش های بسیار دقیق، تکرارپذیر و کم وزن مورد نیاز است - مانند پوشش های رهاسازی تخصصی، تقویت کننده های چسبندگی، یا لایه های مانع ریز.
اسپری روکش
سیستم های پوشش اسپری، پوشش مایع را به صورت قطرات ریز اتمیزه می کنند و آنها را روی سطح کاغذ می ریزند. برای اعمال پوششها در وزنهای بسیار کم، برای اثرات بافتی یا زمانی که فرمول پوشش برای کاربرد غلتکی مناسب نیست استفاده میشود. سیستم های اسپری به عنوان تجهیزات پوشش ثانویه اولیه کمتر رایج هستند، اما برای کاربردهای تکمیلی تخصصی و درمان های ضد الکتریسیته ساکن استفاده می شوند.
ساخت سازه ماشین آلات پوشش ثانویه
ماشین آلات پوشش ثانویه برای عملیات صنعتی مداوم تحت محیط های پوشش شیمیایی فعال ساخته شده اند. ویژگی های رایج ساختمانی عبارتند از:
- ساختار قاب فولادی جوش داده شده: قابهای ماشین از ورق فولادی با کشش بالا و فولاد بخش ساختاری ساخته میشوند - استحکام لازم برای حفظ موازی بودن رول و تحمل شکاف تحت بارهای دینامیکی تولید مداوم در کشش کامل شبکه را فراهم میکنند.
- تشت ها و سینی های پوشش مقاوم در برابر مواد شیمیایی: اجزای در تماس با محلول های رزین از فولاد ضد زنگ یا فولاد با روکش پلیمری ساخته شده اند تا در برابر خواص خورندگی و چسبندگی ملامینه و رزین های فنلی مقاومت کنند.
- بلبرینگ های غلتکی دقیق و سیستم های محرک: بلبرینگ های با دقت بالا موقعیت غلتک را تحت بار حفظ می کنند. موتورهای درایو سروو یا فرکانس متغیر امکان همگام سازی سرعت با خط اصلی اشباع و تنظیم دقیق وزن پوشش را فراهم می کنند.
