هدف از خشک کن کاغذ تزئینی آغشته چیست؟

الف خشک کن برای کاغذ تزئینی آغشته شده در خدمت هدف حیاتی است حذف حلال حامل از کاغذ اشباع شده با رزین و رساندن پخت رزین به مرحله دقیق B (سخت جزئی) برای لمینیت پایین دست مورد نیاز است. پس از اینکه یک کاغذ تزئینی یا روکش از داخل حمام رزین عبور کرد و رول‌ها را روی خط آغشته فشار داد، آب یا حلال اضافی را با خود حمل می‌کند که باید تبخیر شود و رزین باید تا حدی به هم متصل شود - نه خیلی مرطوب (که باعث چسبندگی و چسبندگی ناقص می‌شود) و نه خیلی پخته (که از فشار دادن و جلوگیری از چسبندگی در طول جریان داغ جلوگیری می‌کند). خشک کن هر دوی این نتایج را به طور همزمان در تمام عرض تار کاغذ کنترل می کند، با سرعت تولید تا حداکثر 80 تا 200 متر در دقیقه .

سه عملکرد همزمان خشک کن

عملکرد 1: حلال و تبخیر آب

رزین های ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید مورد استفاده در اشباع کاغذ تزئینی محلول های مبتنی بر آب هستند. پس از پوشش، کاغذ حمل می کند 30 تا 50 درصد رطوبت باقیمانده (نسبت به وزن کاغذ) که معمولاً باید به محتوای فرار هدف کاهش یابد 5 تا 8 درصد برای کاربردهای استاندارد لمینیت جریان هوای گرم شده خشک کن این آب را از هر دو سطح کاغذ به طور همزمان تبخیر می کند. سرعت حذف رطوبت توسط دمای هوا، سرعت هوا، و سرعت وب کنترل می شود - همه اینها باید متعادل باشند تا تبخیر یکنواخت بدون سوزاندن سطح کاغذ یا ایجاد انقباض ناهموار حاصل شود.

عملکرد 2: پیشرفت رزین B-Stage

الفs moisture evaporates, the resin temperature rises and cross-linking reactions begin — advancing the resin from its liquid A-stage to the partially cured B-stage. B-stage resin is dry to the touch, handleable, and cuttable, but still contains sufficient uncured reactive groups to flow under heat and pressure during hot pressing, bonding permanently to the substrate (MDF, particleboard, or plywood). مشخصات دمای خشک کن باید پخت را به درجه درستی برساند - که به صورت واکنش پذیری یا "جریان" اندازه گیری می شود. - بدون عبور بیش از حد به حالت کاملاً پخته شده (مرحله C) که در آن هیچ اتصال بیشتر ممکن نیست.

اجاق‌های خشک‌کن چند منطقه‌ای دماهای متفاوتی را در بخش‌های مختلف خشک‌کن اجازه می‌دهند - یک منطقه با دمای بالاتر برای حذف رطوبت اولیه، یک منطقه با دمای پایین‌تر کنترل‌شده برای پیشرفت پخت نهایی - به اپراتورها کنترل دقیقی بر وضعیت نهایی مرحله B کاغذ می‌دهد.

عملکرد 3: کشش و انتقال وب کاغذ

خشک کن باید تار کاغذی شکننده و اشباع شده از رزین را با کشش ثابت و بدون شکستن یا چروک شدن آن را از داخل فر منتقل کند. سیستم های کنترل کشش - هماهنگ بین درایوهای ورودی و خروجی - کشش وب را در یک تحمل محدود در سراسر منطقه خشک کردن حفظ می کنند. خشک کن های شناور هوا (که شبکه را روی بالشتک های هوای گرم بدون تماس پشتیبانی می کنند) برای کاغذهای ظریفی استفاده می شود که نمی توانند تماس غلتکی را در طول فاز مرطوب و چسبنده قبل از رسیدن به مرحله B کامل تحمل کنند.

ساخت و ساز خشک کن و ویژگی های فنی کلیدی

ساختار کوره و عایق حرارتی

پوشش خارجی یک خشک کن کاغذ اشباع شده از آن ساخته شده است ورق فولادی با کشش بالا و فولاد بخش ساختاری ، استحکام را برای حفظ ثبات ابعادی در تمام طول فر - که ممکن است گستره آن باشد - فراهم می کند 15 تا 40 متر برای خطوط تولید که با سرعت بالا کار می کنند. پوسته فولادی با پشم معدنی یا سایر عایق های حرارتی پوشانده شده است تا از دست دادن گرما به حداقل برسد و یکنواخت دمای فر حفظ شود. کانال ها و کانال های هوای داخلی از جوشکاری می شوند ورق فولادی گالوانیزه (معمولاً ضخامت 2 میلی متر) برای مقاومت در برابر ترکیب خورنده گرما، رطوبت و بخارات فرمالدئید موجود در داخل فر در حین کار.

الفir Circulation System

چرخش مجدد هوای گرم اولین وسیله انتقال حرارت است. یک موتور حرارتی - معمولاً رتبه بندی می شود 7.5 کیلو وات یا بالاتر، با سرعت 1450 دور در دقیقه کار می کند - فن های گریز از مرکز را هدایت می کند که هوای گرم شده را با سرعت کنترل شده در داخل اجاق به گردش در می آورند. فن هوا را از طریق یک مبدل حرارتی (بخار، نفت حرارتی یا گاز بسته به زیرساخت کارخانه) می کشد، آن را تا دمای مورد نظر گرم می کند و آن را از طریق آرایه های نازل در بالا و پایین تار کاغذ هدایت می کند. هوای برگشتی از مبدل حرارتی برای گرم کردن مجدد با یک نسبت کنترل شده تخلیه می شود تا رطوبت تبخیر شده و بخارات فرمالدئید خارج شود.

الفir Volume Control and Gradual Start-Up

حجم هوای تحویلی به شبکه کاغذ ثابت نیست - در هنگام راه‌اندازی و کارکرد متناسب با درجه کاغذ، سرعت خط و نوع رزین در حال پردازش تنظیم می‌شود. افزایش تدریجی حجم هوا در هنگام راه اندازی ضروری است: آوردن یک لیدر کاغذ تازه از داخل اجاق تحت جریان هوای کامل، خطر شکستن شبکه از هوای متلاطم را قبل از ایجاد کشش کامل دارد. کنترل‌های درایو فرکانس متغیر (VFD) روی موتورهای فن اجازه می‌دهد تا با تثبیت صفحه کاغذ، جریان هوا از حداقل به سطح تولید افزایش یابد.

کنترل منطقه دما

خشک کن های مدرن فر را به مناطق دمایی کنترل شده مستقل تقسیم می کنند - معمولا 3 تا 6 منطقه از ورود تا خروج دما در هر منطقه توسط سنسورهای ترموکوپل کنترل می شود و توسط محرک های PLC روی دریچه های تامین گرما کنترل می شود. این کنترل منطقه‌ای به اپراتورها اجازه می‌دهد تا مشخصات دما را برای وزن‌های مختلف کاغذ، غلظت رزین و سرعت خط‌های مختلف بهینه کنند - برای دستیابی به کیفیت یکنواخت مرحله B در تمام شرایط تولید.

پارامترهای کلیدی کیفیت که توسط خشک کن کنترل می شود